ZJE型压滤机专用入料泵

ZJE型压滤机入料泵概述

浙江凯亿泵阀生产的ZJE型压滤机入料泵是由我公司结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机专用入料泵产品。经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，其性能已达到国内领先水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。

ZJE型压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

ZJE压滤机专用入料泵型号及意义

一、泵的安装、调整、与试运行

泵在起吊时，严禁只用一个起吊点起吊整泵!

1、安装前的检查

安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确、零部件是否齐备完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅查有关技术资料，特别是《使用说明书》，掌握有关技术要求和操作要领，方可进行安装，切记盲目操作。

2、泵的安装找正

（1）卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装，安装后，机组中心线应与地基中心线一致。机组中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000.

（2）对于用联轴器直接传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证，联轴器的找正有多种方法∶

①是以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.1mm（图6a）。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差△（△=δ-δ2）应不大于0.1mm（图6b）。

②是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器，将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在以地面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm（图6c）。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.15mm（图6b）。皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴平行，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用线靠平皮带端来找正（图7）。

二、泵的维护与拆装

维护保养

1、保持设备的清洁、干燥、无油污、不泄露。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油标尺中间刻度线附近，不超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，震动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、经常检查轴封水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足，对于采用润滑油脂润滑填料及动静环的泵，每天应定期检点加油。确保填料及动静环处于良好的润滑状态。

7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。

8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的镇压方法，应严格按下述要求填充∶

（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环镇压时要将切口交错120°。

（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成滴且不成面线状态为最佳。填料镇压土分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意!!

9、为保证泵的高效运作，必须定期（使用一段时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓缓下降时）调整叶轮与涡壳前壁的间隙，使其保持0.75mm-1.50mm之间。调整步骤如下∶

（1）对于圆筒式托架的泵

叶轮与涡壳前壁的间隙应为0.75-1.50mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整∶

①松开托架上轴承箱固定螺母；

②调整丝杆螺母，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向必须一致；

③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线为标记；

④调整丝杆螺母，使转子装配向后移动0.75-1.50mm，（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；

⑤拧紧托架上轴承箱固定螺母。

（2）对于中开式托架的泵

叶轮与涡壳前壁的间隙为0.75-1.50mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整。运行中发现问题也应停机调试，中开式托架的泵按下述方式调整：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺母；

③均匀拧紧轴承压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向必须一致；

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板或涡壳前壁的间隙为0；

⑤松开轴承箱紧压螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电动机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ=a+（0.75-1.50）mm为止（大泵取大值），注意间隙就均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

10、经常检测轴承，温度最高不得超过70℃。

11、泵连续运行600-800小时后应彻底更换润滑油一次。

12、备用泵应6-7天转动1/4圈，以使轴均匀的承受静载荷及外部振动。

13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支承力和压力。

15、经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

16、特别注意∶新安装及检修后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带。切不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

17、开泵之前应先开轴封水，然后再开泵；停泵15分钟后方可关闭轴封水。

三、拆检与装配

泵在装配前应对各零件做全面检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，方可进行装配。

主要部分装配顺序及装配的基本要求∶

1、转子部分装配

（1）为避免与配合面发生咬合现象，装配前应先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。承和轴承箱的安装采用热装法，即油浸加热至80-100℃后再装配，热装后应

（2）圆筒式轴承箱的泵先装前轴承，再装轴承箱，后装后轴承，要求轴自然冷却。

（3）前后轴承压盖装油封，垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙。

（4）装配拆卸环时，要压紧挡水盘（有些泵挡水盘与顶套是一体）。联接的定位孔及端面与轴旋转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

（5）转子部分再托架上固定后，轴上装磁力百分表，检测托架与后泵可

2、泵头部分的装配

（1）后泵壳在托架一端的半圆端面上，一般大修时不必拆卸。轮或一级叶轮。

（2）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶

（3）前后泵壳之间的所有联接螺栓，要均匀拧紧。

（4）在后泵壳后平面上有两个或数个螺钉（对称布置），拆卸衬护板时，拧此螺钉即可推出衬护板。

（5）叶轮与涡壳前壁及衬护板的距离应为0.75-1.50mm。

（6）要求进口管前安装伸缩节，以便拆卸。

3、试动运转

（1）试运转前一定全面检查各紧固螺栓是否紧固，各润滑点油脂是否到位，盘车检查泵壳内是否有摩擦，电机旋转方向是否与要求一致。整盘根的松紧，适度为止。

（2）试动转时应注意检测的渗漏情况，振动情况，温升情况等，及时调

四、ZJE压滤机专用入料泵使用操作

因地形限制或改变泵转数需要皮带转动的基础尺寸，由现场提供具体数据另行设计。皮带传动方式一般有尾架式，平行式，背托式传动。ZJE泵为压入式吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因浆体浓度大多较高，故泵进口管路不宜过长，以免影响吸料，特别建议在进口与第一个阀门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀规格大小视浆液状况而定），以备停车放料时使用。

由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当喂料泵与压滤机之间的沿程阻力较大时（如∶泵距压滤机较远、管道直径偏小、变头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加喂料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。

（一）、启动前的检查

1、电机与泵联接前应先检查电机转向，已联接的泵应与电机完全脱离后，再试电机转向，符合要求后再联接，以免造成泵的反转，发生设备损坏。

2、启动前先用人工转泵，检查是否灵活，发现叶轮与护板式者泵壳之间有摩擦，要及时调整；叶轮与泵壳之间有异物卡住泵时，要及时清除。

3、启动前应检查润油，发现变质或有杂质，应及时更换.我公司生产的泵分两种润滑方式∶稀油（冬季N32、夏季N46）。

4、启动前应检查盘根是否完整，有问题时要及时处理，并适当压紧盘根，达到进料时不漏料即可，不可压得过紧，以免造成盘根发热和过量磨损，由于压力高，建议使用碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根或其他优质盘根。

5、更换新盘根，接口必须严实无缝隙。

6、启动前如是机械密封，必须分清进水口、出水口，通水后再启动。

（二）、启动运行

1、关闭出口阀门，全打开进料阀门。

2、启动电机运转正常后，逐渐打开出口阀门，并注意电机电流大小，达到额定电流为止。直目开大出口阀门有造成烧坏点击的危险!!

3、需要调整排料量时，切记应调整出口阀门，调整进料阀门易造成泵汽蚀，损害极大

4、如果泵的进料液面过高（超过20m）或进料压力过大而造成盘根漏料时，可适当压紧盘根，达到不漏料为宜，不可压得过紧。

5、轴承运行温度不能超过70℃，新轴承短时运行温度也不能超过75℃。

（三）、停泵

1、为了避免停泵漏料，停泵前可适当压紧一点盘根。

2、关闭出口阀门，并马上停泵，以免发生倒压造成泵的反转发生设备损坯和盘根向外漏料。

3、关闭进料阀门，并很快打开放料阀门，最后慢慢打开泵的出口阀门，将出料管内的物料放完，为了避免杂质在泵腔内沉积堵塞，必要时要安装冲洗水管进行冲洗。

常见故障及处理措施

注∶ZJE同样是悬臂卧式离心泵，与ZJ系列渣浆泵有很多共性，诸如ZJE泵的各方面叙述，一定有重复或不尽之处，烦请读者及用户前后参考指正和谅解!我们深表感谢!

五、ZJE压滤机泵易损零件明细表

六、ZJE压滤机泵用途特点及性能参数表

ZJE系列压滤机泵是根据先进的流体理论研制而成的性能特殊的渣浆泵。它采用双主叶轮正反安装，后端双侧面进料，紧凑的机械（填料）密封使该泵工作时无泄漏，运行时利用压滤机内部的阻力变化实现初期流量大压力低来减轻滤板边框的冲击，延长滤布试用期，后期的小流量不易产生憋泵和压滤机进料堵塞，降低电耗，压滤机进料时不要调速等优点。

型号	转速 n (r/min)	流量 Q (m3/h)	杨程 H (m)	配套功率 N (KW)	出口/入口 mm/mm
50ZJE-330	1450	45	65	Y180L-4/22KW	50/60
65ZJE-340	1480	60	80	Y200M-4/30KW	100/100
65ZJE-340	1480	85	80	Y225M-4/37KW	100/100
65ZJE-340	1480	120	80	Y225M-4/45KW	100/100
80ZJE-340	1480	169	80	Y250M-4/55KW	100/150
100ZJE-340	1480	200	80	Y280S-4/75KW	100/150

七、ZJE型单壳压滤机泵结构图及性能参数表

型号	转速 n (r/min)	流量 Q (m3/h)	杨程 H (m)	配套功率 N (KW)	出口/入口 mm/mm
50ZJE-170	2900	25	50	Y132S-2/7.5KW	50/50
50ZJE-200	2900	20	65	Y132S-2/7.5KW	50/65
50ZJE-200	2900	40	62	Y160M-2/15KW	65/80
65ZJE-220	2950	50	65	Y180M-2/22KW	65/80
65ZJE-250	2950	75	80	Y200L-2/30KW	65/80
80ZJE-390	1450	158	67	Y225M-4/45KW	80/125
80ZJE-420	1450	170	72	Y250M-4/55KW	80/125
100ZJE-420	1450	245	72	Y280S-4/75KW	100/150