ZCQ型自吸式磁力泵产品概述:
ZCQ型自吸式磁力泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
■ ZCQ型自吸式磁力泵型号意义:
■ ZCQ型自吸式磁力泵工作原理:
ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
■ ZCQ型自吸式磁力泵产品特点:
ZCQ型自吸式磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。
■ ZCQ型自吸式磁力泵结构爆炸图:
■ ZCQ型自吸式磁力泵产品用途:
ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。
■ ZCQ型自吸式磁力泵性能参数:
序号 | 型号 | 流量 m³/h | 扬程 m | 功率 kw | 电压 V | 转速 r/min |
1 | ZCQ20-15-110 | 3 | 12 | 0.37 | 380 | 2900 |
2 | ZCQ25-20-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | 2900 |
3 | ZCQ32-25-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | 2900 |
4 | ZCQ32-25-145 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | 2900 |
5 | ZCQ40-32-132 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | 2900 |
6 | ZCQ40-32-160 | 12 | 32 | 4 | 380 | 2900 |
7 | ZCQ50-40-145 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | 2900 |
8 | ZCQ50-40-160 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | 2900 |
9 | ZCQ65-50-145 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | 2900 |
10 | ZCQ65-50-160 | 27 | 32 | 7.5 | 380 | 2900 |
11 | ZCQ80-65-125 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | 2900 |
12 | ZCQ80-65-160 | 50 | 32 | 11 | 380 | 2900 |
13 | ZCQ80-50-200 | 50 | 50 | 22 | 380 | 2900 |
14 | ZCQ80-50-250 | 50 | 80 | 37 | 380 | 2900 |
15 | ZCQ100-80-160 | 100 | 32 | 22 | 380 | 2900 |
16 | ZCQ100-65-200 | 100 | 50 | 37 | 380 | 2900 |
17 | ZCQ100-65-250 | 100 | 80 | 55 | 380 | 2900 |
■ ZCQ型自吸式磁力泵安装使用:
1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。
3、泵与管路应保持良好的密封。
4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。
5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。
6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。
7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,后关闭吸入管阀门。
■ ZCQ型自吸式磁力泵注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5 ~1mm,叶轮轴向窜动0.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。