一、衬氟管道泵 产品概述:
衬氟管道泵配合国内水力模型和采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式管道泵的基础 上进行巧妙组合设计而成。该产品具有特强的耐腐蚀性能,可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属,而且高笑节能、噪音低、性能可靠等优点。
二、产品特点:
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡,振动噪音很低。
3、轴封采用普通型和耐颗粒型的机械密封和机械密封组合,耐磨耐腐,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
三、使用范围:
GBF型衬氟管道泵广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门.
四、性能参数:
流量(Q)2.5-400m3/h
扬程(H)15-80m
工作压力(P)2.5MPa
五、设计特点:
(1)泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。
(2)叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
(3)轴封采用机械密封或机械密封组合,采用钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
(4)安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
(5)可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
(6)可根据管路布置的
要求采用泵的竖式和横式安装。
型号 | 流量m3/h | 杨程m | 转速r/min | 电机功率kw |
GBF40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.1~1.5 |
GBF40-125A | 5.6 | 16 | 2900 | 0.75~1.1 |
GBF40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 2.2~3 |
GBF40-160A | 5.9 | 28 | 2900 | 1.5~2.2 |
GBF40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 4~5.5 |
GBF40-200A | 5.9 | 44 | 2900 | 3~4 |
GBF50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 1.5~2.2 |
GBF50-125A | 11 | 16 | 2900 | 1.1~1.5 |
GBF50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3~4 |
GBF50-160A | 11.7 | 28 | 2900 | 2.2~3 |
GBF50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5~7.5 |
GBF50-200A | 11.7 | 44 | 2900 | 4~5.5 |
GBF65-125 | 25 | 20 | 2900 | 3~4 |
GBF65-125A | 22.3 | 16 | 2900 | 2.2~3 |
GBF65-160 | 25 | 32 | 2900 | 4~5.5 |
GBF65-160A | 23.4 | 28 | 2900 | 4~5.5 |
GBF65-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5~11 |
GBF65-200A | 23.5 | 44 | 2900 | 7.5~11 |
GBF80-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5~7.5 |
GBF80-125A | 45 | 16 | 2900 | 4~5.5 |
GBF80-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5~11 |
GBF80-160A | 46.7 | 28 | 2900 | 7.5~11 |
GBF80-200 | 50 | 50 | 2900 | 15~18.5 |
GBF80-200A | 47 | 44 | 2900 | 11~15 |
GBF100-125 | 100 | 20 | 2900 | 11~15 |
GBF100-125A | 89 | 16 | 2900 | 7.5~11 |
GBF100-160 | 100 | 32 | 2900 | 15~18.5 |
GBF100-160A | 93.5 | 28 | 2900 | 11~15 |
GBF100-200 | 100 | 50 | 2900 | 22~30 |
GBF100-200A | 93.5 | 44 | 2900 | 18.5~22 |
六、衬氟管道泵泵的使用方法
起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润