循环泵长时间不用注意事项
循环泵长时间停用后若缺乏妥善维护，可能因生锈、密封损坏或介质沉积导致重启困难。以下是根据多篇专业文献整理的注意事项及解决方案，按重要性和操作顺序为您梳理：
一、防锈处理（核心步骤）
- 排净介质
- 停用前将泵内液体彻底排空，尤其是密封系统和冷却水系统，避免残留液体氧化腐蚀。
- 对高粘度介质或易结晶液体，可用压力空气吹扫泵腔，确保无残留。
- 涂层保护
- 拆解泵体后，在联轴器、泵轴、轴承等金属部件表面喷涂防锈剂或涂抹防锈油，形成蜡状保护层。
- 不锈钢部件或用户指定免涂部件可跳过此步骤。
- 密封保护
- 机械密封腔注入少量润滑油，防止密封面干摩擦粘连。
二、定期维护（避免机械故障）
- 旋转泵轴
- 每周或每月手动旋转泵轴1/4圈（通过联轴器或手动盘车），防止轴弯曲、轴承粘连。
- 润滑管理
- 检查润滑油油位和油质，若存放前未注油，保持干燥状态以避免O型圈膨胀。
- 长期停用后重启需更换新润滑油。
三、存放环境要求
- 室内存放
- 优先选择干燥、通风、避光的室内环境，湿度控制在60%以下。
- 地面垫高15cm以上（如木块），避免直接接触潮湿地面。
- 户外存放
- 搭建简易工棚或覆盖塑料薄膜（厚度≥0.15mm），剪通风孔防止冷凝水积聚。
- 每6个月检查一次防锈涂层完整性，补涂脱落部位。
四、重启前检查（关键步骤）
- 清理与润滑
- 重新组装前清理积碳、杂质，检查叶轮通道是否堵塞。
- 更换老化的密封圈、轴承，注入新润滑油。
- 试运行测试
- 启动前盘车检查灵活性，空载运行观察振动、噪音及泄漏情况。
- 对高扬程泵需检查止回阀状态，防止倒转损坏设备。
五、特殊场景注意事项
- 低温环境：冬季需排净冷却水，防止泵体冻裂。
- 腐蚀性介质：存放前用淡水冲洗泵腔，中和残留化学物质。
- 备用泵管理：按生产系统要求定期切换运行，避免单一设备长期闲置。
总结：循环泵长期停用的关键在于防锈、防潮和定期维护。通过规范操作可延长设备寿命，降低重启故障率。若存放超过1年，建议委托专业人员进行全面检修后再启用。
