避免离心泵空转及延长离心泵使用寿命的方法解析

离心泵的工作原理是，通过电机带动叶轮高速旋转产生离心力，流体在离心力的作用下从叶轮口环进水然后通过流体将流体甩出去，泵内的水被甩出后，叶轮的中心部分形成真空区域。流体源的流体在水压的作用下通过管网压到了进水管内，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

  如果离心泵在启动前泵体内充满的是气体,则离心泵启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内流体便不能被吸上.这一现象称为气缚,在离心泵的运行中，水泵空转是不允许的，广大用户对于离心泵的空转“谈虎色变”，之所以这样是因为对空转现象产生的原因不了解，也不懂如何很好的解决。其实离心泵在1分钟以内的空转是不会造成损害的。  为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的流体将泵体内空间灌满，这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵体内的流体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止回阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

  还有一个原因是因为气体是可以压缩的，一旦气体被压缩会占有离心泵的空间无法其密封作用，水泵就不能抽水。

  不用引水的离心泵通常装有自吸装置，如装一台水环真空泵在离心泵出口，启动前它会把泵里的空气抽干,或者管路布置合理的话也可以不用灌引水。

  离心泵空转的还有可能的原因：水泵的进口流体不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞及上面所说的水泵腔体内的有空气。

  离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触流体，没有办法正常工作，流体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害;空转的多级离心泵平衡盘没有水的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏;空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;对离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次：

  一、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死;

  二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死;

  三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体;

  四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

  自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

  设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。

  除了以上的措施外，如果在平时使用中再严格遵守以下使用注意事项

  一、使用时的安装说明

  1. 安装时管路重量不应加在离心泵上，应有各自的支承体，以免变形影响运行性能和寿命。

  2. 离心泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

  3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对离心泵性能造成影响。

  4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

  5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

  6. 水泵用于吸程场合，应装有止回阀(底阀)，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

  7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

  8. 安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

  9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

  二、离心泵机组安装顺序

  1. 机组运至现场时，附带底座已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；

  2. 将底座放在地基上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20-40毫米，作校平后填充水泥；

  3. 用水平仪检查底座的水平度，待水泥干涸后应再次检查水平度；

  4. 当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

  a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上;

  b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防活动;

  c、吊起电机，使水泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置;

  d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整;

  e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。

  5、当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与上述(第4条)相似，但应更加注意校正。

  三、离心泵的起动与停止

  (一)起动前准备

  1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

  2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

  3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

  4. 点动电机，确定转向是否正确。

  (二)起动与运行

  1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

  2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

  3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况；检查电机，轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

  (三)停止

  1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

  2. 关闭进口阀门。

  3. 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

  4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

  四、水泵的维护与保养

  (一)机械密封维护与保养

  1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

  2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。

  3. 启动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

  (二)运行中的维护和保养

  1. 管路必须高度密封。

  2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

  3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

  4. 定时检查泵运行，防止电机超电流长期运行。

  5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

  6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

  7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

  设备的使用寿命延长，能安全稳定地运行，是每个用户Z愿意看到的事，同时也是一种资源的节省，如果严格按照上面的步骤操作可以让您的离心泵多服役几年不坏。3、设备使用方面：在设备不需要满载的情况下，我们可以选择设备的启用数量，这样可以降低设备的使用成本。4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑情况。同时也可以看到设备的哪些地方出现了问题，比如一些小的磨损问题，都可以及时的处理，这样可以延长设备的使用寿命。